XH1580滑动导轨立式加工中心配置说明 

此款加工中心机械部分是指：X、Y、Z向导轨均为淬火导轨—贴塑滑动导轨副。并配有圆盘式24把刀刀库，按国内相关标准装配、检验。

主要配置：

1.     树脂砂铸件。

2.     滚珠丝杆（博特）。

3.     精密锁紧螺母。

4.     BT40/φ120主轴（台湾健椿）。

5.     台湾产增压缸。

6.     丝杠支撑轴承（NSK、NACHI）。

7.     联轴器（台湾S+P）。

8.     国产电子润滑泵（日本河谷）。

9.     气动元件（台湾亚德客）。

10.     主轴箱采用氮气平衡缸平衡。

11.     选配（自动排屑功能）。

12.     系统标配FANUC OI mate-MD。可选（日本三菱、KND、GSK等）。

13.     圆盘式刀库BT40-T24台湾。

技术参数表：

本公司有修改参数的权利。变更时恕不另行通知。谢谢！！ 

一、产品简介与用途  

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的加工制造，，也可组成自动生产线进行大批量生产，零件的产品质量和生产。

二、主要结构特点  

1、     底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，了基础件的刚性和抗弯减震性能，立柱采用“人”字形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、     X、Y、Z向导轨均为中频淬火硬轨副并在导轨上贴有塑带。配合自动强制润滑，实现机床的高速平稳运动；

3、     X、Y、Z三个方向进给采用精度和强度好的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，机床的定位精度；

4、     采用台湾品牌主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、     主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，刀具夹持的精度；

6、     X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，使丝杠及导轨的清洁，机床的传动及运动精度；

7、     机床外防护采用半防护结构设计，方便使用；

8、     采用台湾高质量的24把斗笠式（标配）或16、20把圆盘式（选配）刀库，换刀准确，时间短，效率高，经多次运转测试，符合要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，刀库的使用寿命；气动驱动，短路径换刀；

9、     采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定；

10、 本机床操作方便，灵活快捷；

11、精度按GB/T20958.2-2007加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

定位精度可达：±0.01   重复定位精度可达：±0.008.

12、  CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善的联锁、故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

13、       标准配置

a)           台湾主轴单元8000rpm;

b)           数控系统：系统FANUC OI mate-MD

主轴伺服电机 功率11/15Kw；进口24把圆盘式刀库。

c)           集中自动油润滑；

d)           半防护钣金护罩；

e)           水冷却、（气冷）。

14、       选择配置  KND1000M4II系统，广数GSK218M等系统，台湾宝元M615

15、       可选四轴分度头 烟台环球

16、       机床的随机附件

※提供多样性选择